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產(chǎn)品組成
         
        本機床主要由機身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力箱、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。


性能特點
         
1、可使用硬質(zhì)合金鉆頭進行內(nèi)冷高速鉆孔，也可用于高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。
         
2、鉆孔時二個鉆削頭可同時工作或獨立工作，加工過程數(shù)控。操作十分方便，能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小產(chǎn)量生產(chǎn)。
         
3、機床電氣系統(tǒng)采用先進設計理念和設計技術，充分結(jié)合人機工程學原理，廣泛應用CAD等現(xiàn)代化設計手段和工具，是機床的性能可靠，操作方便，控制自如。
         
4、使用硬質(zhì)合金鉆頭進行內(nèi)冷高速鉆孔，也可用于高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。
         
5、鉆孔時二個鉆削頭可同時工作或獨立工作，數(shù)控加工過程中，操作十分方便，能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
         
6、床身及縱向滑臺：床身上面裝有高精度直線導軌副導向，移動靈活，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動同步帶和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。
         
7、垂直滑枕式鉆削動力箱：在龍門移動滑板上按裝有垂直數(shù)控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用大功率電機通過同步帶進行驅(qū)動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工，鉆削主軸采用臺灣精密內(nèi)冷主軸，主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構(gòu)、令液壓缸松刀，更換道具十分方便。
         
8、工作臺面上布置有若干橫向T型槽，用以裝夾夾具及管板工件。
         
9、潤滑系統(tǒng)：采用多點潤滑系統(tǒng)，可定時，定量潤滑各滑軌，確保機床運轉(zhuǎn)順暢，有效提高機床使用壽命。
   
備注：
         ①產(chǎn)品規(guī)格型號可根據(jù)客戶的需求選擇
               
         ②若客戶有特殊要求，可根據(jù)實際需求設計定做。